| DOIT memiliki proses produksi karet presisi yang lengkap. Mulai dari pembukaan cetakan, persiapan bahan, pembentukan, pemrosesan hingga pembersihan, sterilisasi, dan pengemasan otomatis, peralatan profesional memastikan kualitas yang stabil. |
Produk Karet Presisi DOIT: Proses & Peralatan Produksi Lengkap:
Lini produksi
DOIT menggunakan jalur khusus untuk 4 bagian karet presisi inti, dengan proses, peralatan, personel, dan standar khusus. Ini mengadopsi produksi rantai penuh (bahan mentah hingga produk jadi) alih-alih manufaktur campuran, sehingga meningkatkan presisi, menstabilkan kualitas, dan mengurangi cacat. Jalur khusus menghindari gangguan melalui "peralatan khusus + proses terstandarisasi", memotong langkah-langkah yang berlebihan (penggantian cetakan, penyesuaian parameter, pembersihan peralatan) untuk meningkatkan efisiensi dan memperpendek siklus pengiriman. |
Peralatan produksi
Tahap Pembukaan Cetakan 6 Pusat Pemrosesan Cetakan CNC: Presisi/efisiensi/fleksibilitas tinggi; memecahkan masalah presisi yang buruk dan ketergantungan manual yang besar pada pemrosesan tradisional. 1 Mesin EDM Cermin Sodick Jepang: Loop PIKA tingkat lanjut; akurasi mikron (Ra≤0.02μm); permukaan cermin tanpa pasca pemolesan. 1 Mesin EDM Cermin CNC Dimon: hubungan 3 sumbu; akurasi posisi 0,008mm, akurasi pengulangan 0,005mm; pemrosesan jangka panjang yang stabil. |
Pusat pemrosesan cetakan CNC (kiri); mesin cermin EDM (kanan atas); Mesin EDM cermin CNC (kanan bawah)
Tahap persiapan bahan 3 Mixer Khusus Karet: Mengubah karet mentah menjadi senyawa lunak; mengaktifkan kalender/ekstrusi/vulkanisasi. 3 Pemotong CNC Khusus Karet: Kontrol berat yang presisi; mengurangi gerinda/toleransi. |
Mixer (kiri); Mesin pemotong bahan CNC (kanan) 2 Filter Karet Tipe Plunger: filtrasi 300-500 mesh; menghilangkan kotoran bahan mentah. 1 Mesin Preforming: Membentuk bahan mentah menjadi blanko setengah jadi. |
Filter karet tipe pendorong (kiri); Mesin preforming (kanan)
1 Mixer Silikon Hitam + 1 Berwarna: Didedikasikan untuk warna tertentu—mencegah pencampuran/kontaminasi; memastikan kemurnian bahan baku dan stabilitas warna. 1 Mixer Silikon Medis: Disesuaikan untuk kelas medis; memenuhi persyaratan, menghindari kontaminasi, mematuhi standar kebersihan medis. 2 Mesin Pemotong Silikon CNC: Akurasi tinggi, kontrol berat yang presisi—mengurangi gerinda/toleransi; memastikan kualitas produk silikon medis/biasa. |
Mixer khusus gel silikon (kiri); Mesin pemotong material CNC (kanan)
26 mesin cetak kompresi O-ring presisi (100-200 ton): Khusus untuk O-ring; gaya penjepitan yang stabil memastikan pembentukan presisi dan produksi massal. 21 mesin pembentuk segel pompa/katup (200-500 ton): Gaya penjepitan tinggi menjamin struktur padat dan dimensi segel yang presisi. 24 mesin cetak silikon (100-300 ton): Disesuaikan dengan sifat silikon; mewujudkan pembentukan yang efisien dan tepat. 26 mesin cetak kompresi karet (100-300 ton): Memenuhi kebutuhan kompresi karet biasa; cocok untuk produksi batch multi-tipe. 12 mesin cetak kompresi datar segel medis (100-200 ton): Mematuhi standar medis; memastikan akurasi pembentukan dan keamanan kebersihan. 2 mesin cetak injeksi silikon cair medis (50 ton): Khusus untuk segel silikon cair tingkat medis; meningkatkan efisiensi dan akurasi pembentukan. |
Mesin cetak karet (kiri); mesin cetak silikon (kanan)
Tahap produksi dan pengolahan 50 mesin stamping: Untuk pelubangan segel karet; cetakan tetap, tekanan stabil (tingkat cacat ≤0,5%); memastikan bentuk/ketebalan yang seragam, mengurangi cacat, meningkatkan efisiensi batch. 10 oven vulkanisasi sekunder CNC: kontrol suhu loop tertutup PID + pengukuran multi-titik (fluktuasi ±1℃, keseragaman ≤±2℃); kontrol suhu yang tepat memastikan ikatan silang molekul fluororubber/silikon, meningkatkan ketahanan terhadap suhu/penuaan, menghindari kinerja yang tidak merata. 5 mesin penggiling: Menggiling tonjolan permukaan untuk membentuk lapisan padat; meningkatkan ketahanan aus/penyegelan bagian karet, memperpanjang masa pakai. |
Mesin stempel (kiri); Oven vulkanisasi sekunder CNC (kanan atas); mesin gerinda (kanan bawah)
5 unit mesin deburring otomatis: 5-10x lebih efisien dibandingkan manual; secara otomatis menghilangkan gerinda/kilat—mengurangi biaya tenaga kerja. 2 unit mesin deburring kriogenik: Nitrogen cair (-196℃) membuat gerinda rapuh; dampak abrasif berkecepatan tinggi menghilangkan gerinda tanpa kerusakan. Cocok untuk bagian karet yang rapuh/presisi. |
Mesin deburring
Tahap pembersihan dan sterilisasi Mesin Pembersih Ultrasonik: Kavitasi menghilangkan noda (tidak ada gesekan mekanis, tingkat cacat ≤0,1%); membersihkan produk presisi dengan lembut (misalnya silikon medis), menghindari goresan dan kerusakan struktur halus. Alat Sterilisasi Suhu Tinggi: Sterilisasi suhu tinggi secara fisik (tanpa bahan kimia); membunuh mikroorganisme dalam produk silikon medis, tingkat tinggi, tanpa residu—memenuhi standar keamanan medis. |
Mesin pembersih ultrasonik (kiri); alat sterilisasi suhu tinggi (kanan)
Tahap pemrosesan otomatis Mesin Pemotong Otomatis: Pemosisian CNC (± 0,1 mm), penggerak servo. Lintasan yang telah ditentukan—hindari penyimpangan/kesalahan manual; meningkatkan konsistensi menggorok. Mesin Pengemasan Otomatis: Kesalahan pengukuran ≤±1%, fluktuasi suhu penyegelan ≤±2℃, deviasi pelabelan ≤±0,5mm. Pengumpanan otomatis, pengukuran, pengantongan/pengkotakkan, penyegelan, pelabelan; memastikan berat/kuantitas seragam, penyegelan rapat, label rapi, menghindari cacat manual, meningkatkan efisiensi. |
Mesin menggorok otomatis (kiri); mesin pengemas otomatis (kanan)
| DOIT juga memiliki departemen pengujian khusus dan peralatan pengujian profesional. Berikut penjelasan detail kemampuan pengujiannya : Kemampuan Inspeksi - Doit Rubber Products Co., Ltd |
Kirim pertanyaan sekarang