DOIT mengkhususkan diri dalam penelitian produk karet presisi dan memiliki kemampuan pengujian kualitas bahan baku & produk akhir yang andal, tercermin dalam: peralatan lengkap, proses yang ketat, metode yang memenuhi standar internasional, tim profesional, barang yang disesuaikan, dan layanan pelanggan. |

Penguji kekerasan IRHD dan penguji kekerasan TYPEM: Penguji kekerasan IRHD dirancang khusus untuk mengukur kekerasan karet dan elastomer. Penguji kekerasan TYPEM adalah miniatur penguji kekerasan karet internasional, yang dirancang khusus untuk mengukur kekerasan karet dan bahan serupa. |

Mesin uji tarik: Dapat mengukur sifat tarik, sobek, dan lainnya dan digunakan untuk pengendalian kualitas produksi. Ia dapat memeriksa bahan mentah seperti karet mentah yang dibeli, dan juga memeriksa produk setengah jadi/produk jadi. Penganalisis belerang: Alat ini mengukur perubahan viskoelastik karet secara real-time pada suhu dan tekanan tertentu, menentukan parameter vulkanisasi, dan memberikan dasar untuk optimalisasi formula karet, pengaturan proses, dan kontrol kualitas. |

Penguji gravitasi spesifik: Dapat digunakan dalam pengembangan produk karet baru untuk mengukur perubahan kepadatan karet dalam formula atau proses yang berbeda, yang membantu mengoptimalkan formula dan proses. Mesin uji abrasi AKRON: Dapat menilai ketahanan aus bahan dan banyak digunakan dalam uji ketahanan aus karet, plastik, serat, kain, dan bahan lainnya. Intinya adalah mengevaluasi kinerja ketahanan aus material dengan mensimulasikan proses gesekan sebenarnya. |

Mesin uji plastisitas vickers karet: Ini banyak digunakan dalam pengendalian kualitas produksi produk karet dan evaluasi bahan baku. Dengan mensimulasikan keadaan gaya selama pemrosesan karet, mesin ini menilai kinerja plastisitas dalam kondisi tertentu. Penangas minyak suhu konstan: Penangas minyak suhu konstan mempertahankan suhu konstan minyak perpindahan panas melalui sistem kontrol suhu pemanasan, menyediakan lingkungan suhu tinggi yang stabil lebih dari 100℃ (dari suhu kamar hingga lebih dari 300℃). |

Proyektor pemrograman 3D: Ia membangun model 3D dengan menangkap data koordinat 3D permukaan objek, mencapai pengukuran dimensi, deteksi toleransi bentuk dan posisi, identifikasi cacat, dll., untuk mengontrol proses pemeriksaan produk secara ketat. Proyektor pemrograman 2.5D: Ini adalah metode pengukuran non-kontak yang memanfaatkan karakteristik laser untuk mendeteksi kerataan permukaan produk, dengan resolusi mencapai tingkat 0,0005mm, memenuhi persyaratan pengukuran presisi tingkat mikron . |

Mikroskop stereo 45x: Ini adalah instrumen optik yang mampu menghasilkan gambar tiga dimensi, dengan pembesaran biasanya berkisar antara 7 kali hingga 45 kali. Mikroskop elektron: Menggunakan berkas elektron sebagai sumber cahaya, ia mengamati struktur mikro melalui sinyal interaksi antara elektron dan materi, dengan resolusi lebih tinggi dari mikroskop optik, mencapai tingkat nanometer. |

Mikroskop Nikon: Dengan sistem optik transparansi tinggi dan lensa objektif bukaan numerik tinggi, mikroskop ini dapat dengan jelas menggambarkan cacat tingkat 3 mikron pada bagian karet presisi. Alat ukur flash: Ini adalah perangkat inspeksi dimensi presisi tinggi industri, berdasarkan pada pencitraan optik dan teknologi pemrosesan gambar. Proyektor 2D: Ini adalah instrumen inspeksi dimensi dua dimensi industri yang presisi. Berdasarkan pencitraan optik, alat ini memperbesar kontur benda kerja dan dapat mengukur panjang, Sudut, dll. Beberapa dapat secara otomatis menemukan tepinya, dengan akurasi tingkat mikrometer. |

Mesin inspeksi optik otomatis: Ini adalah perangkat otomatis berdasarkan visi mesin. Ia menggunakan sistem optik untuk menangkap gambar dan algoritma perangkat lunak untuk menganalisis dan membandingkannya, menentukan apakah objek memiliki cacat, menghindari penyimpangan deteksi manual. |



Kirim pertanyaan sekarang