Sistem Kontrol Kualitas
DOIT beroperasi secara ketat sesuai dengan persyaratan dokumen sistem. Setiap tahun, secara teratur melakukan audit sistem internal, audit produk, audit proses, tinjauan manajemen, dan audit pengawasan pihak ketiga. Ini untuk memastikan bahwa sistem manajemen berjalan secara efektif, memadai, dan tepat. Kontrol setiap tautan yang terlibat dalam produksi untuk memastikan kualitas yang stabil
IATF16949 terutama digunakan untuk produk dalam industri otomotif. Ini mengawasi seluruh proses, dari penelitian dan pengembangan hingga pengiriman barang.
ISO13485 terutama digunakan untuk produk medis. Ini mengawasi seluruh proses, dari penelitian dan pengembangan hingga pengiriman.
ISO 9001 adalah salah satu kerangka kerja manajemen kualitas yang paling banyak digunakan di seluruh dunia. Tujuan utamanya adalah untuk membantu organisasi memastikan produk atau layanan mereka memenuhi kebutuhan pelanggan melalui manajemen proses yang sistematis, dan terus meningkatkan kinerja kualitas mereka.
Doit Prosedur Tinjauan Manajemen Kualitas Internal
Deteksi IQC
1. Inspeksi Bahan Masuk: Penjaga gudang harus menyiapkan "tanda terima material" berdasarkan catatan pengiriman yang disediakan oleh pemasok atau pelanggan, dan mengirimkannya bersama dengan laporan inspeksi pemasok ke Departemen Kontrol Kualitas (IQC) untuk inspeksi materi yang masuk.
2. Inspeksi Bahan Baku:
1) Konfirmasi Data: Sebelum inspeksi IQC, verifikasi apakah pemasok ada di "daftar pemasok yang memenuhi syarat", dan pada saat yang sama memeriksa apakah "standar inspeksi yang masuk bahan baku" memiliki standar untuk bahan ini.
2) Konfirmasi Pengemasan dan Penampilan: Konfirmasikan apakah periode pengemasan dan validitas memenuhi syarat (jika periode validitas kurang dari 1/4 dari total periode validitas, email ke pembelian/cetakan/PMC untuk mengatur produksi sesegera mungkin).
3) Produksi Potongan Uji dan Pengencang:
①IQC Secara acak memilih 300 hingga 500 gram bahan dari setiap batch manufaktur berdasarkan "tanda terima material" yang disediakan oleh penjaga gudang.
② Campur dan buang bahan sesuai dengan manual operasi persiapan material.
③ Masukkan bahan campuran ke dalam cetakan untuk menekan potongan uji dan klip uji.
4) Persyaratan Sampel: Jumlah yang akan ditekan adalah sebagai berikut: per batch: 2 Potongan uji, 6 blok kekerasan, dan 3 klip uji besar untuk deformasi kompresi permanen. Tes resistensi cuka/partikel: 10 potong gasket yang terbentuk; Tes tumpahan minyak: Dibentuk 10 pcs-cincin-O;
5) Inspeksi ：
① Warna: Untuk bahan berwarna, warna sampel tanda tangan proyek harus diperiksa. Jika pada dasarnya konsisten secara visual, itu memenuhi syarat.
② Barang -barang yang tersisa harus diperiksa dan ditentukan sesuai dengan "standar inspeksi pemberian bahan baku", dan metode inspeksi harus dilakukan sesuai dengan instruksi operasi dari masing -masing instrumen.
Deteksi IPQC
1. Persyaratan Pengiriman Waktu dan Sampel untuk Inspeksi Penampilan Pertama: Konfirmasi Inspeksi Pertama harus dilakukan saat mengubah cetakan, mesin, parameter, atau bahan. Inspeksi Visual: Konfirmasi visual dilakukan berdasarkan pesanan kerja, gambar, SIP, sampel warna dan templat batas, dll.
2. Majelis: Produk yang membutuhkan perakitan percobaan sebagaimana ditentukan dalam Perintah Kerja harus menjalani perakitan percobaan. Produk cetakan pertama dibagi menjadi 9 area sesuai dengan area 9-grid. Penentuan perakitan: Seharusnya tidak ada tepi yang melengkung, perakitan terlalu longgar atau terlalu kencang, kebocoran air, atau perakitan yang tidak masuk akal, dll.
3. Kontrol Flash:
1) Semua produk harus mengukur ketebalan duri. Ketebalan duri harus ditentukan sesuai dengan standar perintah kerja, dan sampel harus diambil dengan cara lima grid.
2) Menurut metode pemindahan yang diperlukan dalam "Perintah Kerja", melakukan penghapusan percobaan pada produk dan melengkapi cetakan.
4. Parameter Mesin: Konfirmasi parameter seperti suhu cetakan, berat material, dan waktu vulkanisasi sesuai dengan persyaratan Perintah Kerja.
5. Periksa cetakan ：
1) Konfirmasikan bahwa nomor cetakan konsisten dengan nomor cetakan yang diperlukan oleh Perintah Kerja. Jika tidak, hentikan mesin segera dan laporkan kepada pemimpin tim.
2) Konfirmasikan apakah status cetakan di bidang nama cetakan "tersedia" atau "tersedia (FA)".
6. Penentuan Potongan Pertama: Ketika semua item memenuhi persyaratan, sampel pertama dapat ditentukan sebagai OK dan diberitahu untuk produksi cetakan. Sebaliknya, item pertama dinilai sebagai Ng.
7. Inspeksi: Secara umum, penampilan, penyimpangan visual cetakan setelah penghapusan tepi, perakitan, pengambilan uji gerinda, waktu vulkanisasi, tekanan, suhu cetakan, berat material, dan frekuensi inspeksi harus dilakukan sesuai dengan lembar instruksi proses produksi.
1) Kuantitas pengambilan sampel untuk inspeksi: Pengambilan sampel acak produk yang diproduksi dalam setiap 4 jam dilakukan untuk inspeksi penampilan dan laporan inspeksi dicatat. Kuantitas pengambilan sampel ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
①Jika Perintah kerja memiliki persyaratan khusus, "perintah kerja" akan diikuti! Jika ada kelainan yang ditemukan, ukuran sampel dapat ditingkatkan untuk mengkonfirmasi kondisi kualitas.
② Ketebalan dan ketebalan gerinda harus dilakukan sesuai dengan persyaratan standar perintah kerja.
8. Hasil Inspeksi Catatan: Hasil inspeksi proses, seperti penampilan, perakitan, kekerasan, penghapusan uji burr, suhu cetakan, berat material, dan parameter mesin, harus dicatat dalam "bentuk catatan inspeksi cetakan".
Deteksi OQC
1. Penampilan: Konfirmasikan penampilan berdasarkan perintah kerja, SIP, dan sampel.
2. Label: Label tidak boleh diubah secara manual, dan label baru tidak boleh langsung digunakan untuk menutupi yang lama pada kemasan.
3. Warna: Periksa sampel dan perhatikan perbedaan antara transparan dan semi-transparan.
4. Majelis: Produk yang membutuhkan perakitan percobaan sebagaimana ditentukan dalam Perintah Kerja harus menjalani perakitan percobaan. Jumlah perakitan harus dilakukan sesuai dengan "Rencana Pengambilan Sampel".
5. Struktur: Pastikan struktur produk, ukiran, dan nomor rongga memenuhi persyaratan gambar.
6. Sebelum produk memeriksa spot, OQC pertama-tama harus meninjau perintah kerja. Untuk semua produk berwarna, perbedaan warna harus diperiksa sebelum memeriksa spot, terutama untuk produk medis putih, warna produk yang dikirim harus konsisten.
7. Untuk produk sekrup, uji pertama gaya tarik (6 kilogram) seperti yang dipersyaratkan oleh perintah kerja, dan kemudian periksa spot produk sesuai dengan "Formulir Rencana Pengambilan Sampel".
8. Sebelum memeriksa spot produk-produk Duckbill Valve (centang plug) yang disuntikkan oli, OQC harus memverifikasi bahwa jumlah oli barang yang diambil dari gudang konsisten dengan yang dari yang baru diproduksi. Untuk beberapa model yang dikirim bersama dari pelanggan yang sama, jumlah oli katup itik (centang steker) harus konsisten.
9. Setelah inspeksi acak QC dari produk on-board memenuhi syarat, mereka perlu dibersihkan. Setelah pembersihan selesai oleh pembersih, OQC perlu memeriksa kebersihan di bawah mikroskop 20X. Pada saat yang sama, perlu untuk memeriksa produk secara acak untuk memastikan tidak ada yang melengkung. Jika ada, mereka akan dikembalikan.
10. Catatan: Hasil inspeksi visual dicatat dalam "bentuk catatan inspeksi pengambilan sampel", dan hasil inspeksi dimensi dicatat dalam "catatan pengukuran dimensi"
11. Penilaian: Untuk cacat penampilan yang parah, 0 diterima dan 1 dikembalikan. Untuk cacat kecil, penerimaan atau penolakan diizinkan sesuai dengan "Rencana Pengambilan Sampel".
Kirim pertanyaan sekarang