Pentingnya katup duckbill (katup periksa, sumbat satu arah)
 | Katup Duckbill ( katup periksa , sumbat satu arah ) adalah komponen kunci dalam sistem kontrol fluida dan banyak digunakan di berbagai pompa mikro presisi, katup, dan peralatan lainnya. Fungsi intinya adalah untuk mencapai kontrol aliran fluida terarah melalui karakteristik konduksi searah dari lapisan yang dipotong. Kinerjanya secara langsung mempengaruhi tiga tautan inti: ① Pastikan keakuratan pengangkutan fluida dan hindari gangguan aliran balik dengan stabilitas tekanan sistem; ② Menjaga efisiensi operasional peralatan dan mengurangi kehilangan konsumsi energi melalui kontrol aliran yang stabil; ③ Meningkatkan kinerja penyegelan sistem secara keseluruhan untuk mencegah limbah sedang atau kerusakan peralatan yang disebabkan oleh kebocoran. Oleh karena itu, kualitas katup duckbill sangat penting untuk stabilitas, keandalan, dan masa pakai peralatan fluida, dan merupakan komponen jaminan inti di bidang kontrol fluida presisi. |
Masalah umum pada katup bebek
Dalam penerapan praktis katup bebek, empat masalah utama yang secara langsung mempengaruhi fungsi dan kinerjanya mungkin terjadi
Masalah adhesi jahitan pemotongan: Jahitan pemotongan melekat sehingga tidak mungkin dibuka secara normal. Hal ini secara langsung menyebabkan kegagalan fungsi konduksi satu arah, mencegah fluida melewatinya atau menyebabkan kegagalan kontrol aliran balik, yang mengakibatkan sistem mati atau kegagalan operasional. Masalah lapisan pemotongan yang tidak merata: Perbedaan dalam ukuran, kedalaman, atau Sudut pemotongan menyebabkan laju aliran cairan yang tidak konsisten untuk produk yang berbeda, menyebabkan penyimpangan aliran dan mempengaruhi kontrol yang tepat atas volume pengiriman cairan oleh sistem. Masalah retak pada jahitan yang dipotong: Retak atau kerusakan pada jahitan yang dipotong tidak hanya menyebabkan fluktuasi laju aliran yang tidak normal, tetapi dalam kasus yang parah, fungsi pemeriksaan satu arah juga dapat hilang sama sekali, yang menyebabkan kebocoran sedang atau ketidakseimbangan tekanan peralatan. Masalah jahitan yang dipotong tidak pas: Ketika jahitan yang dipotong ditutup, terdapat celah yang tidak dapat mencapai segel yang sempurna, menyebabkan kebocoran aliran balik fluida, mengganggu logika transportasi terarah sistem, dan bahkan mencemari media atau merusak komponen hilir. |  |
Penyebab masalahnya
Akar penyebab keempat jenis masalah tersebut dapat dianalisis dari tiga dimensi: pemilihan material, proses desain, dan manajemen produksi
Alasan adhesi jahitan pemotongan: Pertama, formula bahan tidak sesuai. Bahan yang dipilih sendiri memiliki daya rekat yang kuat atau kinerja anti penuaan yang tidak memadai. Alasan kedua adalah tidak adanya perawatan anti lengket setelah pemrosesan lapisan pemotongan, sehingga terjadi adhesi alami pada permukaan kontak lapisan pemotongan selama penyimpanan atau penggunaan. Alasan pemotongan yang tidak merata: terutama karena desain alat pemotong yang tidak masuk akal, seperti keakuratan alat yang tidak memadai dan penyimpangan jalur pemotongan; Sementara itu, selama proses produksi, prosedur pemeriksaan yang kurang efektif, dan produk dengan penyimpangan dimensi tidak dapat disaring tepat waktu, sehingga produk di bawah standar mengalir ke hilir. Alasan retaknya lapisan potongan: Di satu sisi, terdapat cacat pada formula material, dan ketahanan sobek serta ketangguhan material tidak mencukupi; Di sisi lain, desain struktur yang tidak tepat, seperti konsentrasi tegangan pada posisi jahitan pemotongan dan distribusi ketebalan yang tidak wajar, menyebabkan mudah retak bila terkena gaya. Alasan buruknya kesesuaian jahitan potongan: Masalah intinya adalah toleransi dimensi katup paruh bebek tidak dikontrol secara ketat, dan akurasi kesesuaian dengan bagian rakitan yang cocok tidak mencukupi. Hal ini menyebabkan gangguan atau celah pada jahitan yang dipotong setelah perakitan, sehingga tidak dapat ditutup rapat dan pada akhirnya menyebabkan kebocoran aliran balik. |
solusi DOIT
DOIT memproduksi lebih dari 60 juta keping katup bebek setiap tahunnya. Bidang aplikasinya mencakup berbagai pompa dan katup mikro presisi. Kami mengembangkan bersama pelanggan kami, memilih formula bahan yang sesuai untuk mereka, merancang struktur cetakan yang sesuai, dan menerapkan kontrol proses produksi yang ketat. Oleh karena itu, kami dapat terus menyediakan produk dengan kualitas stabil kepada pelanggan. |
DOIT memiliki pengalaman yang kaya selama 15 tahun dalam desain presisi karet dan telah berhasil memecahkan semua masalah di atas.
Rekomendasi produk terkait： Klik pada gambar untuk melompat dan melihat detailnya
 |  |  |
Kirim pertanyaan sekarang